6.4.2是讲的设备和模具的保养，在IATF16949也有同样的条款。
相关链接：【IATF 16949】8.5.1.5 全面生产维护

1.针对设备、设施、机器和模具，制定并落实了保养和维护措施（保养、检查和维修）。
解释：保养的范围设备、设施、机器和模具。
制定了如何保养和维护设备、设施、机器和模具的措施，如保养和维护的频次、部位、操作方法的指导书，以及保养计划；并按照制定的措施去落实，要有保养和维护记录。保养和和维护包括检查。
还有维修，分两类：一、设备使用过程中设备出故障的维修，二、保养过程中发现设备故障的维修。
2.对已落实的维护保养措施（计划和未计划的）应加以记录，并对其改进潜力进行分析。
解释：维护保养过程应加以记录，包括按计划执行的保养和无计划保养。对保养记录的问题进行分析，以改进设备的潜力。
3.有效地落实一个过程，对停产时间、机器负荷以及模具寿命开展分析和优化。
解释：这一般企业比较难做的一项，特别是没有专门的电子系统，靠人工输入和分析一般不能够解决问题，但作业企业来讲这个分析过程是增值的。通过分析寻找停产时间的原因，以减少停机时间，以提高设备的利用率。分析模具寿命，提高模具的使用寿命，以及最大限度使用模具。
要有成文的设备维修数据的分析要求，并有分析记录、根据分析制定的措施，以及措施的实施情况。PDCA循环。
4.对于关键过程和瓶颈设备，应加以识别，并在风险维护保养基础上制定相应的维护保养措施（预防性或预见性）。
解释：工作要有重点。首先对产品质量影响较大的过程，称之为关键过程；要有关键过程的识别，用于关键过程的设备是关键过程设备。
瓶颈设备是约束产能的设备或者决定产能的设备。
影响质量和产量设备，要有预防性或预见性维护。
不能让影响产品质量和产量的设备出故障。
5.生产设备的备件应确保到位。
解释：备件要到位：到位有两个方面：1.需要备件的时候，要有，不能出现短缺；2.备件用的时候，能用，备件质量没问题。如何确保这两个方面1.建立备件安全库存，根据设备生命周期建立备件库存；2.备件入库要检验，保存方式要得当。
6.实施必要的维护保养所需的资源必须到位。
解释：必要的资源，包括设备检查工具、维护工具、维修工具。
7.要对模具实施一套模具管理系统，具体涉及以下一些事项：
使用状态标记（例如：合格、不合格）
模具履历，其中包括对模具的历次变更（例如：模具跟踪卡）
模具寿命
模具所有权（例如：顾客财产）.
解释：针对模具提出了特殊要求，决定了产品的尺寸和性能，产品加工过程会与产品直接接触。由于其特殊性，要重点管理。
使用状态标记：模具放置要有状态标记，合格或不合格，以防止不合格模具的误用，另外还包括模具的型号标记。
模具履历：模具的版本，变更历史。甚至要有维修记录。
模具寿命：模具使用了多长的累积时间记录，或者模具使用的累积寿命记录。
模具所有权（例如：顾客财产）：在模具台帐标明，模具的所人；有的客户有要求，要在模具上有客户产权的铭牌和标识。