1 一般方法
1.1 将作业者分为 A.B.C三人,零件 10 个, 作业者无法看到零件号码
1.2 三人使用同一种量具
1.3 将作业者 A 依顺序量测 10 个零件,由观察者记录填写数据, 作业者 B 与 C 量测相同的 10 个
零件,使三人不能看到别人的量测值,由观察者记录填写数据.
1.4 以不同的随机排序来重复这个循环进行量测记录数据
2 本部门目前作法
2.1 将作业者分为 A.B.C三人,零件 10 个, 作业者可以看到零件号码
2.2 三人使用同一种量具
2.3 分三天时间量测,第一天作业者 A 依顺序量测 10 个零件,数据由自己填写, 作业者 B 与 C 量测相同的 10 个零件,使三人不能看到别人的量测值,自己填写数据.
2.4 第二天,第三天重复以上步骤二次
3 测式目的
量测人员的量测能力是否满足公司主要产品的尺寸公差的要求
4 使用表格
4.1 DELL表格 (见表 1)
4.2 台湾检测设计表格 (见表 2)
5 判定标准
5.1 GRR值小于 10%
量测能力满足
5.2 GRR值在 10% 至 30% 之间
量测能力基本满足
5.3 GRR值在 30% 以上
量测能力不足
要获取可信的GR&R，需按照一些的标准程序如下:
1.在量测系统使用者中选出2 ~ 3个评价人员；
2. 抽取10个零件，以此代表实际或期望的过程变差；
3. 把零件从1〜10编号，但号码不为被评价人所见；
4. 如果测量程序义件中有规定，则对量具作校准；
5. 由评价员A随机对10个零件作测量，由一个观察员记录测量结果;
6. 由其他评价员重复第5步，隐藏其他评价员所获得的读数；
7. 重复第5和第6步，用不同的随机组合测量；
8. 对每个评价员的读数计算均值和极差；
9. 用GR&R报告表记录零件均值和极差均值；
10. 计算表示设备变差的重复性；
11. 计算表示评价员变差的再现性；
12. 计算GR&R并转换成百分比；
13. 计算零件并转换成百分比；
14.计算总变差

#7GRR 的判定标准
1、如果GR&R小于所测零件公差的10%，则此系统无问题。

2、如果GR&R大于所测零件公差的10%而小于20%，那么此系统是可以接受的。

3、如果GR&R大于所测零件公差的20%而小于30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。

4、如果GR&R大于所测零件公差的30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。